1、中空吹塑技術(shù)流程（Extrusion Blow Process）

構(gòu)成管坯→模具關(guān)閉→管坯吹塑→成品脫模、修飾

中空吹塑 成型流程及技術(shù)操控

2、技術(shù)操控條件

a、管坯溫度和擠出速度

擠出管坯時(shí)，首要熔體溫度應(yīng)均勻。溫度偏高，冷卻時(shí)刻延長，也會(huì)使得懸掛于模口的管坯因自重而下垂。溫度偏低，出口膨脹嚴(yán)峻，管坯長度縮短，壁厚增大，成品外表不亮光，內(nèi)應(yīng)力添加導(dǎo)致外表粗糙，強(qiáng)度降低。加工溫度應(yīng)遵從既能夠擠出潤滑而均勻的管坯、又不會(huì)使擠出傳動(dòng)系統(tǒng)超負(fù)荷作業(yè)的準(zhǔn)則，盡可能選用較低的加工溫度和較快的螺桿轉(zhuǎn)速。

b、吹氣壓力和鼓氣速率

管坯的吹脹是利用壓縮空氣的壓力作用在管坯上而發(fā)生的。熔體粘度大的塑料所需空氣壓力高，反之，空氣壓力低。管壁越厚，所需空氣壓力高，反之，空氣壓力低。鼓氣速率通常來說，越大越好。可是過大，也會(huì)呈現(xiàn)空氣進(jìn)口處發(fā)生有些真空，型坯內(nèi)陷和型坯在口模處拉斷，致使無法吹脹。因而，通常吹氣壓力在0.2~1MPa范圍內(nèi)。

c、吹脹比

吹脹比是指吹塑成品的最大外徑和型坯的最大外徑的比值。加大吹脹比，能夠節(jié)約質(zhì)料，可是吹脹艱難，成品強(qiáng)度和剛度變低。減小質(zhì)料用量大，成品壁厚。通常吹脹比為2~4，應(yīng)根據(jù)材料種類、特性、成品的形狀尺度和型坯的尺度等確定。

d、模具溫度

模具溫度應(yīng)該保持均勻分布，以確保成品個(gè)有些得到均勻的冷卻。通常吹塑模具溫度在低于塑料軟化溫度40℃擺布。

e、冷卻時(shí)刻和冷卻速率

管坯在吹脹后應(yīng)進(jìn)行冷卻定型。冷卻時(shí)刻添加，成品冷卻充沛，能夠進(jìn)步成品外表質(zhì)量，可是對結(jié)晶的塑料成品韌性和透明度降低，出產(chǎn)功率降低。冷卻速率過快，會(huì)使成品發(fā)生應(yīng)力而呈現(xiàn)孔隙。通常是確保成品充沛冷卻定型后，加速冷卻速率來進(jìn)步出產(chǎn)功率。

選用中空吹塑成型的成品，內(nèi)外外表潤滑，外形美麗，具有質(zhì)量好，經(jīng)久耐用，運(yùn)用壽命長的長處。當(dāng)運(yùn)用壽命終了時(shí)，還可收回再利用，滿足現(xiàn)代文明節(jié)能、環(huán)保的運(yùn)用準(zhǔn)則。