吹塑加工工藝分為兩個(gè)期間：擠出和在模具中成型。這兩個(gè)期間結(jié)組成一個(gè)出產(chǎn)單元，從技能和經(jīng)濟(jì)的視點(diǎn)來(lái)看都是合理的，這么就形成了吹塑機(jī)。

原料或物料混合物從料斗加入擠出機(jī)。轉(zhuǎn)速可控的螺桿沿著擠出機(jī)的縱向運(yùn)送固體物料，并對(duì)其進(jìn)行緊縮。吹塑加工塑化所需的有些熱量由加熱元件從外部供給，然而在連續(xù)操作進(jìn)程中，盡可能多的熱量應(yīng)該由擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)的摩擦和剪切發(fā)生。在抱負(fù)的狀態(tài)下，一股完全均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出，連續(xù)進(jìn)入型坯的頭部，并在此轉(zhuǎn)變成管狀的預(yù)成形體或型坯。

型坯從模口連續(xù)向下擠出。假如型坯模頭與一個(gè)間歇輸出的收集器連在一起，那么即是成批地出產(chǎn)。設(shè)備于合模單元的吹塑模具關(guān)閉了型坯，通入緊縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。

一旦滿足的熱量經(jīng)過(guò)敏捷冷卻的模壁從熱成型資料撤走，那么新規(guī)劃外觀的吹塑成品就成型了，且形狀基本堅(jiān)持不變，不發(fā)生進(jìn)一步的變形。然后模具翻開，推出成品，接著又開端吹塑的循環(huán)進(jìn)程——形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模。

吹塑設(shè)備中的擠出機(jī)更適宜水平設(shè)備。它要么將熔體連續(xù)擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是垂直的或傾斜的，傾斜成直角或一定的偏移量。吹塑芯軸經(jīng)常被規(guī)劃成在冷卻期間能夠在吹塑成形體內(nèi)部進(jìn)行氣體交流，或許能夠引進(jìn)冷卻劑比方冷卻氣體。終究，型坯密封設(shè)備（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的設(shè)備）經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的出產(chǎn)工作，經(jīng)過(guò)保證均一的壁厚散布和繼續(xù)不變的分量，進(jìn)步成品加工精度。