不管選用何種吹塑方法，吹塑的出產(chǎn)都需求一個擠出的型坯和一個模具，熱塑性樹脂的預(yù)成形體在其間變成其終究的形狀。  

1.吹塑技能  技能分為兩個期間：擠出和在模具中成型。這兩個期間結(jié)組成一個出產(chǎn)單元，從技能和經(jīng)濟(jì)的角度來看都是合理的，這么就形成了吹塑機(jī)。質(zhì)料或物料混合物從料斗參加擠出機(jī)。轉(zhuǎn)速可控的螺桿沿著擠出機(jī)的縱向運送固體物料，并對其進(jìn)行緊縮。塑化所需的部分熱量由加熱元件從外部供給，但是在接連操作過程中，盡可能多的熱量應(yīng)該由擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)的沖突和剪切發(fā)生。在理想的狀態(tài)下，一股徹底均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出，接連進(jìn)入型坯的頭部，并在此轉(zhuǎn)變成管狀的預(yù)成形體或型坯。  

型坯從模口接連向下擠出。假如型坯模頭與一個間歇輸出的收集器連在一起，那么即是成批地出產(chǎn)。設(shè)備于合模單元的吹塑模具關(guān)閉了型坯，通入緊縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。一旦滿足的熱量經(jīng)過敏捷冷卻的模壁從熱成型材料撤走，那么新規(guī)劃外觀的吹塑成品就成型了，且形狀根本保持不變，不發(fā)生進(jìn)一步的變形。然后模具翻開，推出成品，接著又開端吹塑的循環(huán)過程（形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模）。就設(shè)備和操作方法而言，吹塑技能存在很多變量。但是原則上來說，這一點并不能改變什么。吹塑設(shè)備中的擠出機(jī)更適宜水平設(shè)備。它要么將熔體接連擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。

合模單元可所以固定的，也可所以移動的。模具的直徑和空隙大都情況下具有很寬的改變規(guī)模。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是筆直的或傾斜的，傾斜成直角或必定的偏移量。吹塑芯軸經(jīng)常被規(guī)劃成在冷卻期間能夠在吹塑成形體內(nèi)部進(jìn)行氣體交流，或許能夠引進(jìn)冷卻劑比方冷卻氣體。   

   終究，型坯密封設(shè)備（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的設(shè)備）經(jīng)過長期的出產(chǎn)工作，經(jīng)過保證均一的壁厚分布和持續(xù)不變的重量，進(jìn)步成品加工精度。當(dāng)需求在狹隘的空間里，用單一的機(jī)器出產(chǎn)大量的成品時，那么選擇多型坯沖模、多孔位吹模、多合模單元以及有多個模具的圓盤傳送帶是有必要的。下面敘述擠出吹塑技能。特別的規(guī)劃和工序，僅僅當(dāng)它們在技能的通用狀態(tài)下對比重要時，才予以考慮。  

2.擠出機(jī)和螺桿  

單螺桿擠出機(jī)簡直老是被用于聚烯烴的加工。一臺用于加工熱塑性塑料的擠出機(jī)有必要滿足很多不一樣的請求：  

? 無障礙進(jìn)料，物料的運送和緊縮  

? 質(zhì)料和回收料（很寬的加工規(guī)模）的加工 

? 恰當(dāng)?shù)臏囟群途鶆蛐晕锪系母咻敵雎?nbsp;

? 到達(dá)和保持最適宜的熔融溫度 

? 因降解而發(fā)生的物料性質(zhì)的改變最小 

? 不一樣組分和添加劑的混合 

? 無喘振操作節(jié)能  

? 螺桿和機(jī)筒的低磨損  

不一樣數(shù)量和性質(zhì)的方針參數(shù)可能會發(fā)生沖突，因此界說優(yōu)先權(quán)和采納折中計劃是必要的。