料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處置→薄膜收卷 

　　由于吹塑薄膜的性能跟消費(fèi)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因而，在吹膜過程中，必需要增強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制，標(biāo)準(zhǔn)工藝操作，保證消費(fèi)的順利停止，并取得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜消費(fèi)過程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的控制： 

　　1．?dāng)D出機(jī)溫度 

　　吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時(shí)，擠出溫度普通控制在160℃~170℃之間，且必需保證機(jī)頭溫度平均，擠出溫渡過高，樹脂容易合成，且薄膜發(fā)脆，特別使縱向拉伸強(qiáng)度顯著降落；溫渡過低，則樹脂塑化不良，不能世故地停止收縮拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且外表的光澤性和透明度差，以至呈現(xiàn)像木材年輪般的花紋以 及未凝結(jié)的晶核(魚眼)。 

　　2．吹脹比 

　　吹脹比是吹塑薄膜消費(fèi)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向收縮倍數(shù)，實(shí)踐上是對(duì)薄膜停止橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定水平的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度進(jìn)步。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易形成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易呈現(xiàn)皺折。因而，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配適宜當(dāng)才行，普通來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5~3.0為宜。 

　　3．牽引比 

　　引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之進(jìn)步，且薄膜的厚度變薄，但假如牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，以至有可能會(huì)將薄膜拉斷，形成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比普通控制在4~6之間為宜。 

　　4.露點(diǎn) 

　　露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界限。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從模口中擠出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當(dāng)分開模口之后，要經(jīng)過冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)膜泡的吹脹區(qū)停止冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，其溫度會(huì)明顯降落到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得含糊不清了。在吹塑膜泡上我們能夠看到一條透明和含糊之間的分界限，這就是露點(diǎn)(或者稱霜線)。 

　　在吹膜過程中，露點(diǎn)的上下對(duì)薄膜性能有一定的影響。假如露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下停止的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不遭到拉伸取向，這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，假如露點(diǎn)比擬低，則吹脹是在固態(tài)下停止的，此時(shí)塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就好像橫向拉伸一樣，使分子發(fā)作取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。