不管采用何種吹塑方法，吹塑的出產都需求一個擠出的型坯和一個模具，熱塑性樹脂的預成形體在其中成為其終究的形狀。  

1.吹塑加工技能? 技能分為兩個期間：擠出和在模具中成型。這兩個期間結合成一個出產單元，從技能和經濟的角度來看都是合理的，這么就形成了吹塑機。質料或物料混合物從料斗參加擠出機。轉速可控的螺桿沿著擠出機的縱向運送固體物料，并對其進行緊縮。塑化所需的有些熱量由加熱元件從外部供給，但是在接連操作進程中，盡可能多的熱量應該由擠出機機筒內的摩擦和剪切發(fā)生。在抱負的狀態(tài)下，一股徹底均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出，接連進入型坯的頭部，并在此轉成為管狀的預成形體或型坯。  

模單元可所以固定的，也可所以移動的。模具的直徑和空隙大都情況下具有很寬的改動規(guī)模。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是筆直的或歪斜的，歪斜成直角或必定的偏移量。吹塑芯軸經常被規(guī)劃成在冷卻期間能夠在吹塑成形體內部進行氣體交流，或者能夠引進冷卻劑比方冷卻氣體。

型坯從模口接連向下擠出。假如型坯模頭與一個間歇輸出的收集器連在一合起，那么即是成批地出產。設備于合模單元的吹塑模具關閉了型坯，通入緊縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。一旦滿足的熱量經過敏捷冷卻的模壁從熱成型資料撤走，那么新規(guī)劃外觀的吹塑成品就成型了，且形狀根本堅持不變，不發(fā)生進一步的變形。然后模具翻開，推出成品，接著又開端吹塑的循環(huán)進程（形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模）。就設備和操作方法而言，吹塑技能存在很多變量。但是原則上來說，這一點并不能改動啥。吹塑設備中的擠出機更適合水平設備。它要么將熔體接連擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。  

終究，型坯密封設備（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的設備）經過長期的出產運轉，經過確保均一的壁厚散布和繼續(xù)不變的分量，進步成品加工精度。當需求在狹隘的空間里，用單一的機器出產很多的成品時，那么挑選多型坯沖模、多孔位吹模、多合模單元以及有多個模具的圓盤傳送帶是有必要的。下面敘述擠出吹塑技能。特殊的規(guī)劃和工序，僅僅當它們在技能的通用狀態(tài)下比較重要時，才予以考慮。  

2.擠出機和螺桿  

單螺桿擠出機簡直老是被用于聚烯烴的加工。一臺用于加工熱塑性塑料的擠出機必須滿足很多不一樣的請求：  

? 無障礙進料，物料的運送和緊縮  

? 質料和收回料（很寬的加工規(guī)模）的加工 

? 恰當的溫度和均勻性物料的高輸出率 

? 到達和堅持最適合的熔融溫度 

? 因降解而發(fā)生的物料性質的改動最小 

? 不一樣組分和添加劑的混合 

? 無喘振操作節(jié)能  

? 螺桿和機筒的低磨損  

不一樣數量和性質的方針參數可能會發(fā)生沖突，因此界說優(yōu)先權和采取折中計劃是必要的。